如果把工具機比喻成一台精密運轉的交響樂團，分度盤就是指揮台，角度稍有偏差，後端所有加工都可能前功盡棄。正因如此，分度盤的技術門檻極高，也讓市場長期被日、德品牌把持。17年前，和昕精密創立，主要引進日本YASDA高階機床進行家族體系之自製率提升，掌握精密加工，以因應家族品牌快速發展；直到民國107年，創辦人魏武雄將歐洲區ODM產品移轉和昕精密負責設計與生產，由總經理魏煜成負責傳承，才真正替這家公司定錨方向—避開四軸的價格紅海，專注五軸高精度分度盤，勇闖歐洲高階市場。

航太級的品質，避開價格紅海

為了在競爭激烈的工具機市場中突圍，和昕精密幾乎是選擇了一條最難的路。五軸分度盤不只精度要求極高，產品本身研發成本高、驗證期長，市場又極度重視信任與口碑，甚至被列為「戰略性高科技管制品」，出口必須層層審查，一旦產品被轉賣到敏感地區，原廠也得負責。魏煜成曾親身經歷產品被非法轉售、遭國際單位調查的壓力，讓他更確定，唯有從設計端就建立可追溯機制，才能在國際市場立足。

經過多年的努力，108年和昕精密成為臺灣第一家取得AS9100航太品質系統認證的分度盤製造商，正式叩關航太供應鏈。這項認證要求極為嚴苛，每一道工序都必須完整記錄以供回溯，不僅提升了產品的可靠度，更讓和昕精密在面對同業以降價搶單時，能憑藉卓越的服務與品質留住核心客戶。隔年起，和昕精密的外銷占比一路拉高，113年已超過八成，主要市場集中在德國等歐洲高階客戶。這些客戶不只看價格，更在乎長期穩定度與風險管理能力。

把資料留下來：AIoT撐起精密製造的下一步

走進和昕精密的廠房，看不見傳統機械產業的油汙與混亂，取而代之的是數據驅動的智慧化環境。

魏煜成很清楚，只靠「把東西做好」已不足以應付未來。107年起，和昕精密開始投入智慧化轉型，導入AIoT診斷技術，嘗試替分度盤「裝上感覺神經」。一開始，團隊希望預測轉台壽命，卻很快發現商業價值有限，於是轉而把AIoT用在製程良率、精度補償與能源管理上。

然而，這條路並不好走。魏煜成坦言：「智慧化不可能一次到位，需要建立一套從標準化、數位化到資料分析的完整規劃。」和昕精密在一次又一次的try and error中，目前不僅已建立產品履歷系統，還成功開發出AI分析模組，透過「快速修模」方案，僅需要小批量資料即可建立基礎模型，後面層層疊加的資料再藉由AI技術更新模型、持續優化，讓檢測與預測更精準。魏煜成說：「你能想像嗎？產品坐船幾個月到德國才發現問題，代價太可怕了。」現在，異常在製程前端就能被攔下，大幅降低售後維修與運輸成本，這對外銷導向的和昕精密尤為重要，也成為贏得歐洲客戶信任的重要關鍵。

從製造商到服務商，鋪一條走得久的路

智慧化，也改變了和昕精密的人才與組織邏輯。公司不再分「機械」或「資訊」，而是以任務分組，讓不同背景的工程師共同解題；同時積極推動產學合作，廠內約三分之一員工，都是從實習留下來的新血。魏煜成相信，與其期待全才，不如建立能互補的團隊。

不只公司內部管理談合作，魏煜成認為智慧轉型也應該要讓各企業發揮彼此的專長、互相合作。由於智慧化轉型前期需要投入大量的研發成本，短期卻難以變現，合作夥伴間彼此的經驗分享及技術合作就變得很重要，魏煜成就直言：「我們是專做轉台的製造商，但後來我覺得或許可以做轉台的服務商、配件的服務商」。如今，和昕精密正嘗試成為「智慧製造解決方案的提供者」，思考著如何為新技術打造一套共好的獲利模式，期待能攜手更多夥伴和客戶一起把路走得更長更遠。

值得一提的是，轉型不只發生在技術端，也落實在廠房本身。在臺中市政府經濟發展局的支持下，和昕精密積極配合申請特定工廠登記，朝合法化轉型邁進。在113年重建廠房時，一改過去的木作結構，全面採用防火材質、增設逃生梯，同時讓空間運用更具有彈性，在法規與安全之間找到可長可久的平衡，等於是為企業的永續發展打下重要基礎。

在全球供應鏈動盪與政策不確定性升高的年代，魏煜成秉持著一貫強韌與正向的態度，選擇用高精度的品牌定位與智慧化轉型，替和昕精密爭取位置，並且持續開拓新的市場。這家藏身巷弄的精密工廠，正悄悄轉動著臺灣高階製造通往世界的關鍵力量。