寶嘉誠(PARKSON)專注於精密機械加工與工具機關鍵設備的研發製造，長期深耕高精度分度盤、旋轉工作台及自動交換系統領域等。公司最初以傳統工具機零件代工為主，但創辦人吳銘禧早就洞察到，高精度、多工位的自動化設備才是未來製造業核心競爭力，因此公司一路以技術研發和市場差異化作為發展策略。

高精度工具機零組件的臺灣之光

寶嘉誠創立初期，主要服務於國內工具機廠商，提供各式高精度旋轉工作台與分度盤。隨著臺灣製造業對精度與自動化的需求提升，公司積極投入研發資源，逐步建立自有品牌PARKSON，並在產品設計上強化旋轉精度、可靠度與耐久性。吳銘禧認為，精密機械的價值不僅在於硬體性能，更在於能否與全球市場接軌，因此自創立之初，寶嘉誠就鎖定外銷市場，特別是歐洲及美國的高階工具機製造商。

歷經長期耕耘後，寶嘉誠將產品線從傳統四軸旋轉台延伸至高精度五軸旋轉工作台，並成功引入自動化換刀系統、多工位智慧倉儲與智慧化監控系統，成為工具機核心零組件供應鏈的重要一環。公司產品自製率高達90%以上，從機構設計、零件加工、組裝到最終測試，均由內部完成，確保品質穩定與交期彈性。

智慧產線與AIoT應用，引領精密製造

寶嘉誠的廠房環境和印象中傳統機械的油汙與喧囂不同，呈現的是整齊有序、數據驅動的智慧化生產環境。每一台旋轉工作台與分度盤的製程，都在即時監控與AIoT系統下精準運作，從零件加工、組裝到最終測試，全程數位化管理，不僅提升產品精度與可靠度，也讓員工能專注於高附加價值的研發與工程作業，展現出寶嘉誠對精密製造與智慧轉型的承諾。

寶嘉誠以高精度旋轉控制技術與自主研發能力為核心競爭力，專注 CNC分度盤、五軸旋轉工作台及自動交換台(APC)、多工位智慧倉儲系統(FMS)的研發與生產，形成完整且可客製化的產品線。公司產品全程在臺灣製造，採ERP流程與高標準品質檢驗，並通過ISO‑9001認證，確保可靠性與一致性。研發團隊持續投入先進技術與機械整合，能與國內外工具機大廠合作，提供客製化設計及快速技術支援，使產品適用於航空航太、精密模具及汽車零件等多樣化需求，且利用智慧倉儲提升自動化及效率，降低人力成本。

寶嘉誠秉持「品質成就未來，創新永無止境」的經營理念，長期累積技術與客戶信任，在傳統分度盤與高階五軸加工市場持續突圍，成為智慧機械產業值得信賴的合作夥伴。

合法轉型驅動永續製造，精密技術開拓國際舞台

面對全球製造業轉型浪潮，寶嘉誠自民國107年起啟動智慧化轉型計畫，並投資超過7億元建置智慧化產線，引入SCADA監控、自動化倉儲及能源管理系統。吳銘禧強調，智慧化轉型不只是設備更新，更是組織與流程革新。公司將產線數據化，透過IoT感測器即時蒐集加工狀態，AI 演算法進行製程補償與異常檢測，形成「快速修正—快速回饋—持續優化」的閉環流程。

智慧化改造同時改變了人力結構，產線不再僅依賴人工操作，寶嘉誠透過教育訓練及產學合作，積極培養兼具機械與資訊技能的人才。此外，公司將產品履歷系統與AIoT模組結合，客戶可透過QR Code掃描即時取得產品維護資訊與歷史數據，提升售後服務與客戶信任。

吳銘禧也強調，工廠合法化和永續發展對企業的重要性。除了長期在地產業深耕外，在擔任「台中市烏日區溪南工商協進會」理事長期間，也多次與公部門及各相關協會深入溝通聯繫，因此對於農地工廠的需求非常了解。吳銘禧提及臺中市有許多農地工廠相關協會，都已經運作很多年，協會之間常常一起開會討論並與政府持續溝通，也希望協會提出的想法能讓政府真正理解農地工廠的需求。

寶嘉誠當初的工廠也是建在農地上，但依循政府的政策和環評程序，一步步順利完成合法轉型。在過程中，透過臺中市政府經濟發展局輔導，協助提供資訊與說明，以及公司團隊的努力下，使公司成為全國第一家成功將工廠所在農地變更成特定目的事業用地的智慧機械大廠。公司在廠房採用防火結構與安全設計，並規劃太陽能光電設施，結合碳盤查與節能措施，落實 ESG 永續策略。這些措施不僅符合法規，也提升企業長期競爭力與品牌形象。

展望未來，寶嘉誠在深耕高精度五軸加工與智慧化產線領域外，也規劃將AIoT技術應用擴展至整廠智能監控及預測維護。公司亦積極探索新市場，包括航空航太零件、電動車製造及醫療精密模具，以提升產品附加價值與拓展全球市場。企業的長期競爭力在於「技術領先、智慧化應用與全球化布局」，寶嘉誠以此作為未來發展核心，持續引領臺灣精密製造產業走向國際舞台。